大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來出產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的功能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差。吹塑法出產(chǎn)的薄膜種類有許多，比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里咱們就對(duì)常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑出產(chǎn)技能及其常見毛病進(jìn)行簡(jiǎn)略的介紹。

聚乙烯吹塑薄膜資料的挑選

選用的質(zhì)料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級(jí)的聚乙烯樹脂粒子，富含恰當(dāng)?shù)乃瑒?，確保薄膜的開口性。

樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)不能太大，熔融指數(shù)(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工規(guī)模窄，加工條件難以操控，樹脂的成膜性差，不簡(jiǎn)單加工成膜；此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對(duì)分子量散布太窄，薄膜的強(qiáng)度較差。因而，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對(duì)分子量散布較寬的樹脂質(zhì)料，這樣既能滿意薄膜的功能需求，又能確保樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜通常選用熔融指數(shù)(MI)在2~6g/10min規(guī)模之間的聚乙烯質(zhì)料。

吹塑技能操控關(guān)鍵

吹塑薄膜技能流程大致如下：

料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處置→薄膜收卷

可是，值得指出的是，吹塑薄膜的功能跟出產(chǎn)技能參數(shù)有著很大的聯(lián)系，因而，在吹膜過程中，有必要要加強(qiáng)對(duì)技能參數(shù)的操控，規(guī)范技能操作，確保出產(chǎn)的順利進(jìn)行，并取得高質(zhì)量的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜出產(chǎn)過程中，首要是做好以下幾項(xiàng)技能參數(shù)的操控：

擠出機(jī)溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時(shí)，擠出溫度通常操控在160℃~170℃之間，且有必要確保機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂簡(jiǎn)單分化，且薄膜發(fā)脆，特別使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能油滑地進(jìn)行脹大拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且外表 的光澤性和通明度差，乃至呈現(xiàn)像木材年輪般的斑紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。

吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜出產(chǎn)技能的操控關(guān)鍵之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向脹大倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子發(fā)作必定程度的取向效果，吹脹比增大，然后使薄膜的橫向強(qiáng)度進(jìn)步?？墒?，吹脹比 也不能太大，不然簡(jiǎn)單構(gòu)成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜簡(jiǎn)單呈現(xiàn)皺折。因而，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合恰當(dāng)才行，通常來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應(yīng)操控在2.5~3.0為宜。

牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向效果。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之進(jìn)步，且薄膜的厚度變薄，但若是牽引比過大，薄膜的厚度難以操控，乃至有可以會(huì)將薄膜拉斷，構(gòu)成斷膜表象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比通常操控在4~6之間為宜。

露點(diǎn)

露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀況，通明性杰出。當(dāng)脫離?？谥?，要經(jīng)過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以必定的視點(diǎn)和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相觸摸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)顯著下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，然后使其冷卻固化且變得含糊不清了。在吹塑膜泡上咱們可以看到一條通明和含糊之間的分界線，這即是露點(diǎn)(或許稱霜線)。

在吹膜過程中，露點(diǎn)的凹凸對(duì)薄膜功能有必定的影響。若是露點(diǎn)高，坐落吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不遭到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜功能挨近于流延膜。相反，若是露點(diǎn)對(duì)比低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此刻塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就好像橫向拉伸相同，使分子發(fā)作取向效果，然后使吹脹膜的功能挨近于定向膜。

根本功能的技能需求

規(guī)范及誤差

聚乙烯薄膜的寬度、厚度應(yīng)當(dāng)契合需求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度誤差小，且誤差散布對(duì)比均勻。

外觀

需求聚乙烯薄膜塑化杰出，無顯著的"水紋"和"云霧"；薄膜的外表應(yīng)當(dāng)平坦?jié)櫥?，無皺折或僅有少數(shù)的活褶；不允許有氣泡、穿孔及決裂表象；無顯著的黑點(diǎn)、雜質(zhì)，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)峻的掛料線和絲紋存在。

物理機(jī)械功能

因?yàn)榇邓芎蟮木垡蚁?a href="http://fhxr.com.cn/" target="_blank">薄膜用于打印或許復(fù)合加工技能時(shí)，要遭到機(jī)械力的效果，因而，需求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械功能應(yīng)當(dāng)優(yōu)秀，首要包含拉伸強(qiáng)度、開裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)當(dāng)契合規(guī)范。

外表張力的巨細(xì)

為了使打印油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜外表具有杰出的潮濕性和附著力，需求聚乙烯薄膜的外表張力應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)必定的規(guī)范，不然就會(huì)影響打印和復(fù)合出產(chǎn)的順利進(jìn)行。通常來說，聚乙烯薄膜的外表張力至少應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)38達(dá)因以上，到達(dá)40達(dá)因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見毛病及解決方法

薄膜太粘，開口性差

毛病緣由：

① 樹脂質(zhì)料類型不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子，其間不含開口劑或許開口劑的含量偏低；

② 熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；

③ 吹脹比太大，構(gòu)成薄膜的開口性變差；

④ 冷卻速度太慢，薄膜冷卻缺乏，在牽引輥壓力的效果下發(fā)作彼此粘結(jié)；

⑤ 牽引速度過快。

解決辦法：

① 替換樹脂質(zhì)料，或向科斗中加必定量的開口劑；

② 恰當(dāng)下降擠出溫度和樹脂的溫度；

③ 恰當(dāng)下降吹脹比；

④ 加勁風(fēng)量，進(jìn)步冷卻效果，加速薄膜冷卻速度；

⑤ 恰當(dāng)下降牽引速度。

薄膜通明度差

毛病緣由：

① 擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，構(gòu)成吹塑后薄膜的通明性較差；

② 吹脹比過??；

③ 冷卻效果欠安，然后影響了薄膜的通明度；

④ 樹脂質(zhì)猜中的水分含量過大；

⑤ 牽引速度太快，薄膜冷卻缺乏。

解決辦法：

① 恰當(dāng)進(jìn)步擠出溫度，使樹脂可以均勻塑化；

② 恰當(dāng)進(jìn)步吹脹比；

③ 加勁風(fēng)量，進(jìn)步冷卻效果；

④ 對(duì)質(zhì)料進(jìn)行烘干處置；

⑤ 恰當(dāng)下降牽引速度。

薄膜呈現(xiàn)皺折

毛病緣由：

① 薄膜厚度不均勻；

② 冷卻效果不行；

③ 吹脹比太大，構(gòu)成膜泡不穩(wěn)定，左右來回?fù)u擺，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)皺折；

④ 人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因而薄膜也簡(jiǎn)單呈現(xiàn)皺折；

⑤ 牽引輥兩頭的壓力不共同，一邊高一邊低；

⑥ 各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性平和展性，然后呈現(xiàn)皺折。

解決辦法：

① 調(diào)整薄膜的厚度，確保厚度均勻共同；

② 進(jìn)步冷卻效果，確保薄膜可以充沛冷卻；

③ 恰當(dāng)下降吹脹比；

④ 恰當(dāng)減小人字夾板的夾角；

⑤ 調(diào)整牽引輥的壓力，確保薄膜受力均勻；

⑥ 查看各導(dǎo)向軸的軸線，并使之彼此平行。

薄膜有霧狀水紋

毛病緣由：

① 擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；

② 樹脂受潮，水分含量過高。

解決辦法：

① 調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并恰當(dāng)進(jìn)步擠出溫度。

② 將樹脂質(zhì)料烘干，通常需求樹脂的含水量不能超過0.3％。

薄膜厚度不均勻

毛病緣由：

① 模口空隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，若是模口空隙不均勻，有的部位空隙大一些，有的部位空隙小一些，然后構(gòu)成擠出量有多有少，因而，所構(gòu)成的薄膜厚度也就不共同，有的部位薄，有的部位厚；

② ?？跍囟壬⒉疾痪鶆颍懈哂械?，然后使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③ 冷卻風(fēng)環(huán)附近的送風(fēng)量不共同，構(gòu)成冷卻效果的不均勻，然后使薄膜的厚度呈現(xiàn)不均勻表象；

④ 吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易操控；

⑤ 牽引速度不穩(wěn)定，不斷地發(fā)作變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。

解決辦法：

① 調(diào)整機(jī)頭?？诳障叮_保遍地均勻共同；

② 調(diào)整機(jī)頭?？跍囟龋鼓？谟行囟染鶆蚬餐?

③ 調(diào)理冷卻設(shè)備，確保出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；

④ 調(diào)整吹脹比和牽引比；

⑤ 查看機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，使?fàn)恳俣葓?jiān)持穩(wěn)定。

薄膜的厚度偏厚

毛病緣由：

① ?？诳障逗蛿D出量偏大，因而薄膜厚度偏厚；

② 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；

③ 牽引速度太慢。

解決辦法：

① 調(diào)整?？诳障叮?

② 恰當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，然后使其厚度變薄一些；

③ 恰當(dāng)進(jìn)步牽引速度。

薄膜的厚度偏薄

毛病緣由：

① ?？诳障镀?，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；

② 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；

③ 牽引速度太快，薄膜拉伸過度，然后使厚度變薄。

解決辦法：

① 調(diào)整模口空隙；

② 恰當(dāng)增勁風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加速薄膜的冷卻；

③ 恰當(dāng)下降牽引速度。

薄膜的熱封性差

毛病緣由：

① 露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)作定向，然后使薄膜的功能挨近定向膜，構(gòu)成熱封功能的下降；

② 吹脹比和牽引比不恰當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)作拉伸取向，然后影響了薄膜的熱封功能。

解決辦法：

① 調(diào)理風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的巨細(xì)，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可以地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以削減因吹脹和牽引致使的分子拉伸取向；

② 吹脹比和牽引比應(yīng)恰當(dāng)小一點(diǎn)，若是吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會(huì)使薄膜的功能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差。

薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差

毛病緣由：

① 熔融樹脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；

② 牽引速度較慢，薄膜縱向的定向效果不行，然后使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；

③ 吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向效果和拉伸強(qiáng)度進(jìn)步，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差；

④ 膜的冷卻速度太快。

解決辦法：

① 恰當(dāng)下降熔融樹脂的溫度；

② 恰當(dāng)進(jìn)步牽引速度；

③ 調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；

④ 恰當(dāng)下降冷卻速度。

薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差

毛病緣由：

① 牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向發(fā)作纖維化，橫向強(qiáng)度就變差；

② 冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。

解決辦法：

① 恰當(dāng)下降牽引速度，使之與吹脹比相配合；

② 加勁風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜疾速冷卻，防止在較高

溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

膜泡不穩(wěn)定

毛病緣由：

① 擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，簡(jiǎn)單發(fā)作動(dòng)搖；

② 擠出溫度過低，出料量少；

③ 冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；

④ 遭到了外來較強(qiáng)氣流的攪擾和影響。

解決辦法：

① 調(diào)整擠出溫度；

② 調(diào)整擠出溫度；

③ 查看冷卻風(fēng)環(huán)，確保附近的送風(fēng)量均勻共同；

④ 阻礙和減小外界氣流的攪擾。

薄膜外表粗糙，高低不平

毛病緣由：

① 擠出溫度太低，樹脂塑化不良；

② 擠出速度太快。

解決辦法：

① 調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并恰當(dāng)進(jìn)步擠出溫度，確保樹脂塑化杰出；

② 恰當(dāng)下降擠出速度。

薄膜有異味

毛病緣由：

① 樹脂質(zhì)料自身有異味；

② 熔融樹脂的擠出溫度太高，構(gòu)成樹脂分化，然后發(fā)作異味；

③ 膜泡冷卻缺乏，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有掃除潔凈。

解決辦法：

① 替換樹脂質(zhì)料；

② 調(diào)整擠出溫度；

③ 進(jìn)步冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻功率，使膜泡充沛冷卻。

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